鑄鐵平臺也叫做鑄鐵平板，是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，主要用于檢驗工件誤差的基準。鑄鐵平臺廣泛應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。

鑄鐵平臺是機械行業不可缺少的一種裝配和檢驗的工作臺,它分很多種類：檢驗平臺,基礎平臺,劃線平臺,鉚焊平臺,T型槽平臺等。

不同類別的鑄鐵平臺的用途不同,他們的工作臺精度,制作工藝,也有著很大的區別。檢驗平臺的精度要求高,主要用來檢驗零部件的精度,平面度,平行度。

鑄鐵基礎平臺基礎平臺主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平面。

鑄鐵劃線平臺主要是用來做零部件的劃線和測量.

鑄鐵平臺分類：

按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

按其準確度級別分為、1、2、3級平板，巖石平板高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

鑄鐵平臺具有以下特點：

1、鑄鐵平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

2、鑄鐵平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

3、鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平臺的殘余應力。

鑄鐵平臺技術要求：

1、鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、鑄鐵平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

6、鑄鐵平臺應去磁和穩定性處理。

7、鑄鐵平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。